爆炸事故解析，使企业更加重视NFJ金属防静电不发火耐磨材料

一、事故原因

事故发生后，经事故调查人员现场勘查发现，事故现场有2个较大爆坑，第一爆点为一车间水洗釜位置，第二爆点为五车间硝化釜位置。经调查组分析认为，中和萃取作业场所氯苯计量槽为不密闭容器，挥发出的氯苯蒸气，遇旁边动力电缆老化、绝缘失效而产生的火花，引发氯苯蒸气爆燃，氯苯计量槽随后发生爆炸。氯苯计量槽与水洗釜距离较近，爆炸冲击波引发水洗釜内成品2,4-二硝基氯苯殉爆，产生第一次大爆炸，继而引发硝化釜内2,4-二硝基氯苯殉爆，产生第二次大爆炸。

• 企业存在多项安全隐患

首先，企业管理混乱，规章制度不键全，没有足够的专职技术管理人员，相关技术资料不全。当天夜间没有企业领导在岗带班，事故预警不及时，萌芽初期处置不力，企业消防设施被破坏，造成灭火用水困难，事故继续扩大。

其次，公司生产工艺落后，安全设施不完善，硝化反应装置没有自动化控制和高温联锁紧急停车系统。职工文化程度太低，工人业务素质差。

• 救援装备较少，防化服、空气呼吸器、防毒面具等非常匮乏，使救援人员无法靠近施救，后期处置缓慢。企业未按行业标准编制应急预案并备案，也未建立专兼职救援队伍。没有及时检查生产状况并完善安全条件等。

三、加强危化企业事故救援的建议

危险化学品企业必须按照国家安监总局17号令等规定，编制具有针对性、实用性、操作性的应急预案，经常开展应急演练，根据危险性分析配备应急保障设施、队伍、物资、装备、专家，以提高应对突发性重特大复杂事故的处置能力。

充分做好应急准备，规范救援程序，科学组织，积极协调，开展有序、高效、科学施救，做好人员防护、伤员救助、人员疏散、环境保护等工作，把人员伤亡和财产损失降到最低程度。

加强中小企业安全生产培训工作，使员工具备必要的安全生产知识，熟悉安全生产规章，掌握安全操作技能，懂得安全检查与隐患治理，知晓现场处置和自救互救，了解典型事故案例，注重职业病危害防治。

就洛染事故本身而言，企业应采取如下措施防范事故发生：一是应加强设备更新，做好电气线路检查检测，及时发现并更换绝缘老化的电缆、电气设施。二是设备和动力线应采取可靠的防雷、防静电、不发火的措施，避免发生危害，建议在前期就使用NFJ金属防静电不发火耐磨材料作为预防措施。三是严格执行操作规程，加强设备管理，消除“跑冒滴漏”。四是配备必要的自动检测、控制和安全联锁装置，降低人工操作失误率，提高装置的自动化控制水平等。

危险化学品生产企业，必须实现技术进步，加快自动化控制系统提升改造，实现本质安全。新建高危企业应进入工业园区，统一规划，合理布置，远离学校居民区，建立专职救援队伍，加大安全技术投入，要求高起点高标准建设。